匹配困局

    在印刷辅助器材中，优质胶辊及其清洗溶剂（洗车水）都面临如何提高质量、降低成本，使印刷企业用得起“宝马”，也配得起“金鞍”、“喂”得起“精料”的问题。

    随着胶印设备向高速多色化方向发展，胶辊已从铅印时代的印刷厂自备加工件变为市场采购。但设备的胶辊多依赖进口，于是，“买马”与“配鞍”的问题也成为印刷企业，尤其是中小印刷企业的一道难题。

    铅印时代，具备一定规模的印刷企业都自设“胶房”，从事印刷胶辊的翻新。这种胶辊造价低，污染严重。高温下易变软，低温下又易变硬，不能适应高温、高湿环境，尤其是印金、印网目调版更不适应，随着印刷设备的更新换代和环保要求的提高，已逐步淘汰。

    20世纪80年代，印刷胶辊出现了较大的工艺创新，新胶辊不受气候条件的制约而且强性好、耐腐蚀，但造价高。

    20世纪90年代以来，印刷企业纷纷引进发达国家的印刷机械和印刷设备，胶辊自然也是随机配套的原装胶辊。但在用了几年后，胶辊老化需要更换时，面对国产和进口相差数倍的悬殊价格，许多印刷厂更多考虑成本因素，换上了价格低廉的国产胶辊。

    因为国产胶辊与原装胶辊的印刷适性有很大差异，换上国产胶辊后，许多印刷参数都必须重新测试调整。通常一开始质量还说得过去，可没过几个月问题就来了。

    先是传水、传墨能力降低，导致印刷质量下降；机台人员不断加大水墨量，水墨平衡难以把握，印刷中出现废品的几率增多，机台操作人员工作难度加大，必须增加抽样检查的频率并不断调整上水上墨量；印刷速度也上不去，发挥不出高速印刷机的优势。