热转印油墨印刷时胶辊不上墨的原因及处理
 

        胶辊分为：硬胶、软胶两种。硬辊由油墨源辊、F辊、E辊、D辊、均水辊、水源辊组成。软辊由传墨辊、浮动辊（2根）、传水辊、挡水辊、着墨辊A、着墨辊B，共7根组成。一般胶辊正常使用寿命都很长，特别是硬辊，有的用户保养得好，十多年均在使用中。软辊在开裂、老化、自然磨损变细超出调整范围时必须更换。

       由于胶印机是水墨混合的机型，水墨的控制是保证印品质量的关键。同时，传墨、传水好，也不易出现粘版等现象。

       硬辊不上墨主要表现在D、E、F辊上，软辊不上墨主要表现在传墨辊和两根浮动辊上。机器在不上水的情况下，所有胶辊均上墨正常，一旦上水，这几根硬辊就开始陆续不上墨，甚至干净到用手摸不到一点墨迹。造成这种现象主要是一些用户对机器的使用、保养和爱护不够，很少清洗胶辊，时间长了，胶辊表面凝结大量墨皮，有的地方凝结一层肉眼不易发现的透明附着物，阻碍着胶辊的传墨。

       出现此类问题，应及时清洗机器，去除胶辊两端多余墨渣，胶辊部分周围余留的墨、润版剂残留物、纸灰等不洁物，保证各个转动的部分润滑油量的供给。同时在专业人士的指导下，用细砂纸、水或汽油小心反复轻拭硬辊，直至去除墨皮和透明物体。切记，不能把砂纸放在硬辊上开着机器擦试，容易损坏硬辊，因为硬辊表面有一层薄薄外包胶料，损伤到外包胶料后，此辊就必须更换。

       近段时间多家用户在同一时间内均出现胶辊不上墨的现象，颇使我们费了点神。首先检查、维修、调整机器，没有效果。用细砂纸反复轻拭去除胶辊残留物，发现胶辊内部也有不明白色渗透。更换新胶辊后，一个星期左右，此现象又开始慢慢出现。同时发现机器水盘中有大量白色粉状沉淀，以为是纸灰，更换多种用纸后，胶辊仍不上墨。又更换不同的润版剂试验，其中“情雨牌润版剂”可使水盘中沉淀减少很多，但不上墨现象仍然存在。最后在有关人士的指点下，发现近期的油墨，特别是一些经济型的油墨，里面掺有“滑石粉”，害人的“滑石粉”。水盘中的白色沉淀就是“滑石粉”，还有渗透到胶辊内部的也是“滑石粉”。此类掺有“滑石粉”的油墨对于水墨分离的机器影响不明显，对于水墨混合的胶印机，影响非常严重。