胶辊的质量检验及制作

1、胶管的质量检验：
       新购胶辊到货后严格按照有关标准和规定进行检查验收，并填写验收记录。检查项目有：胶辊的型号、几何尺寸、外包装标记、胶辊标记是否正确、表面色泽是否一致、硬度是否均匀、弹性是否良好、有无裂伤和脱层，管壁厚度是否均匀、园整度是否良好等。验收合格后，建立相关的帐卡。对于不合格的产品按以下方式处理：
（1）全数检验的不合格品由供应处清点后退货，
（2）部分检验的按抽检要求达不到标准的整批退货。严禁不合格品上车使用。
2、 胶管制作中需注意的几个问题：
（1）所购胶辊用量事前进行计算、留出备件、整批制作同时上车。
（2）轴承应选择外倒角在20°～30°罗纹应选择细扣等距离。外倒角位置见下图：（3）如果磨床保持架是在握持中段位置磨砺胶辊、在选择轴承芯子时选择无心磨床生产的芯子、辨认是否为无心磨床生产的芯子，最简单的办法是看芯子两端，不带眼。
（4）对轴承要先进行检查，看是否灵活、是否洗净油污、轴承间隙大小是否合适、轴承表面有无伤痕及杂物。
（5）在套制过程中注意，选用立式套机，调好中心线、压力要适中、检查套机探头是否磨损。要定期对设备进行保养和调校。
（6）在套制完成后要检查轴承两端是否有金属屑（清理）
（7）加油封盖使用专用工具，以免使油堵在两端。
（8）轴承芯子加油适量、上车四个月后重新补油。
3、胶辊制作中的几点体会：
（1）磨砺后同台车胶辊直径差异不超过0.03mm 。
（2）掌握好磨砺时间，磨砺时间长、胶辊表面光洁、摩擦系数小对纤维握持不利，反之，磨砺时间短、胶辊表面粗糙，影响成纱质量水平。
（3）注意磨砺量控制在0.15mm以内。磨砺量大，胶辊受压大，产生热量高，灼伤胶辊表面，影响胶辊性能。
（4）对于免处理胶辊在制作过程中，根据品种需要考虑是否进行光照处理。试验证明免处理胶管经光照处理后成纱质量有所提高。光照处理的时间应掌握适当。