胶辊、胶圈的制作、管理、工艺应动态研究

　　胶辊、胶圈的正确选型、精细制作、胶辊间的严格规范管理，是对胶辊、胶圈的非工作状态方面的研究，但这是应用的基础；而车间使用管理、生产工艺设计实施是对胶辊、胶圈工作状态方面的研究，这是应用研究的核心。

　　在工作状态研究阶段，胶辊、胶圈应用中所遇到的影响因素最活跃、最复杂。一是机械因素，包括机械、机械构件和相关器材型号的变化，机械、机械构件和相关器材工作稳定性的波动，机械、机械构件和相关器材集合工作状态等的影响。二是市场因素，包括原材料变动，生产品种翻改，产品质量要求的影响。三是工艺因素，包括各道工序的工艺设计及其前后工艺条件配合等的影响。四是环境因素，包括温度、相对湿度的变化，车间清洁度状况等的影响。五是管理因素，包括企业管理的目标要求、管理制度及管理方法，人员技术素质和工作态度等方面的影响。这些因素一方面直接影响纺纱生产，另一方面对胶辊、胶圈的应用产生影响，最终影响到生产。

　　因此，胶辊、胶圈应用技术的研究必须充分考虑与这些因素的关系和与这些因素变动的关系，并从中找出规律，以指导生产。例如，现在纺织企业十分重视成纱质量的一致性和稳定性，在纺纱时要限度地缩小锭间差、车台差、批间差，因此胶辊、胶圈的应用必须实施“六相同”，即纺同批纱时，做到同型号、同结构、同硬度、同规格、同使用周期、同表面处理方法，以及相关器材的一致性。又如，要用好表面不处理胶辊，必须考虑消除横动装置、集合器、吸棉笛口的不良影响。再如，细纱胶辊、胶圈的应用上要分析粗纱定量、粗捻度、罗拉隔距、胶圈钳隔距等工艺参数的配置等等。胶辊、胶圈只有在动态的工作环境中研究其应用技术，才能取得的效果。